Стереолитография (SLA): Прецизност в течна смола
Процесът SLA: От течност към твърдо вещество
Често наричана SLA, стереолитографията е авангардно Бързо създаване на прототипи метод, който превръща течната фотополимерна смола в твърди тела. Това светлочувствително лепило се поставя във вана, за да започне процесът. След това мощен ултравиолетов лазерен лъч проследява напречното сечение на 3D модела върху повърхността на течността. Това излагане кара смолата да се втвърди мигновено, образувайки тънък слой от обекта. След това платформата за изграждане се понижава леко, позволявайки на нов слой течна смола да тече върху втвърдената част. Този процес се повтаря, като обектът се изгражда слой по слой, докато не бъде завършен.
Предимства на SLA при разработването на продукти
Много индустрии избират SLA заради многобройните му предимства. Превъзходното качество на повърхността и детайлната резолюция са основните му предимства. Визуални модели, шаблони за шприцване и дори прототипи на бижута могат да се възползват от способността на SLA да създава части със сложни характеристики и безупречни повърхности. С помощта на SLA често се постигат толеранси от едва 0.05 мм, което демонстрира нейната ненадмината точност. Индустриите, които разчитат на прецизни измервания, като например производството на медицински изделия, намират това ниво на точност за необходимо. Един от многото материали, с които SLA е съвместим, е прозрачната смола, която позволява идеалното прототипиране на прозрачни компоненти или визуализацията на вътрешни структури.
Приложения и индустрии, използващи SLA
SLA се използва в много области, защото може да се използва по различни начини. SLA се използва в автомобилната индустрия за изработка на мащабни модели с много детайли и работещи прототипи на интериорни части. Аерокосмическият сектор използва SLA за производство на сложни, леки части, които изискват висока точност.
Медицинската професия разчита в голяма степен на SLA за създаването на анатомични модели с цел хирургично планиране и създаване на уникални протези. Технологията се използва и в потребителската електроника, което прави възможно създаването на бързи прототипи с гладки и удобни дизайни. SLA може да се използва за много неща, като едно от тях е изработката на сложни реквизити и фигури за развлекателния бизнес.
Селективно лазерно синтероване (SLS): Захранване на сложни геометрии
SLS метод: Сливане на прахове в части
Селективното лазерно синтероване, или SLS, е метод на прахова основа. Бързо създаване на прототипи технология, която създава здрави, сложни части без необходимост от поддържащи конструкции. Процесът започва със слой от фин прахообразен материал, обикновено найлон или полиамид. След това мощен лазер селективно синтерова (слепва) праховите частици заедно, проследявайки напречното сечение на 3D модела. След завършване на всеки слой, платформата за изграждане се спуска и нов слой прах се разпределя върху повърхността. Този цикъл продължава, докато се оформи целият обект. Прахът, който не е бил нагрят, поддържа елементи, които висят над него, което ви позволява да правите сложни форми, които може да са трудни за изработка по друг начин.
Силни страни на SLS в производството
SLS има няколко предимства, които го правят по-добър избор за някои приложения. Чудесно е, че не се нуждае от задни структури, за да се произвеждат части със сложни форми. С тази работа производителите могат да бъдат по-гъвкави и последващата обработка може да се извършва по-бързо. Освен това, SLS частите имат отлични свойства на материала, които често са същите като тези на шприцваните части. Технологията може да се използва с еластомери, метални стружки и различни видове найлон в по-сложни системи. Друго предимство е, че SLS машините са много продуктивни. Те могат да влагат няколко части заедно в една конструкция, което го прави евтин начин за производство на малки до средни партиди.
Приложения на SLS в различни индустрии
Тъй като частите от SLS са здрави, те се използват в много различни индустрии. SLS се използва в автомобилния бизнес за изработка на работещи модели на части за двигатели и части за вътрешността на автомобили. Производителите на аерокосмически материали използват SLS за производство на леки, сложни структури, които биха били трудни за изработка с традиционните методи. Персонализирането на спортни екипировки като обувки и предпазни средства, така че всеки човек да пасва перфектно, е голямо приложение на технологията. В медицината SLS се използва за изработка на уникални протези и ортопедични изделия. SLS се използва и от модната индустрия за изработка на бижута и аксесоари с уникални, сложни модели, които надхвърлят обичайните възможности в производството.
Моделиране чрез стопяване (FDM): Достъпно и гъвкаво
FDM технология: Изграждане слой по слой
Моделирането на стопено отлагане, известно като FDM, е може би най-широко разпознаваемият метод. Бързо създаване на прототипи метод поради своята достъпност и лесен процес. FDM работи чрез екструдиране на термопластични нишки през нагрята дюза. Дюзата се движи по осите X и Y, отлагайки разтопен материал върху платформа за изграждане според напречното сечение на 3D модела. С завършването на всеки слой, платформата за изграждане се спуска, което позволява отлагането на следващия слой. Този процес се извършва, докато цялото нещо придобие форма. Два вида материали обикновено се използват от FDM машините: един за основната част и друг за подвижните носещи конструкции.
Предимства на FDM при бързото прототипиране
Фактът, че FDM има много предимства, е спомогнал за широкото му използване. Една от най-добрите му характеристики е, че е рентабилен, както по отношение на машината, така и на материалите. Тъй като е лесен за използване, FDM е популярен избор за малки предприятия, училища и дори за хора вкъщи. FDM е известен и с това, че може да работи с много различни видове термопласти, всяка със собствен набор от качества. Тези материали включват ABS, PLA, найлон и дори специализирани филаменти, импрегнирани с дървесни или метални частици. Бързото производство на работещи прототипи е друго голямо предимство. Обикновено е възможно да се тестват FDM части веднага след печат, което позволява бързи итерации на дизайна.
Ролята на FDM в различни индустрии
Много различни области започнаха да използват FDM, защото е гъвкав и лесен за получаване. FDM често се използва за концептуални модели и работещи прототипи при създаването и разработването на продукти. FDM се използва в автомобилната индустрия за изработка на персонализирани приспособления и приспособления, както и за изработка на прототипи на интериорни части. FDM се използва в полети за изработка на леки, некритични части за вътрешността на самолетите. Част от медицинската общност използва тази технология, за да създава 3D изображения на телата на пациентите за използване в хирургичното планиране и образователни цели. С цел изработка на изключително точни мащабни модели на сгради и градско планиране, FDM се използва широко в дизайнерския сектор. Един от начините, по които FDM помага на театралния бизнес, е чрез изработката на сценични декори, реквизит, костюми и други неща.
